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常见的钣金机箱机柜加工工艺技术有哪些?

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常见的钣金机箱机柜加工工艺技术有哪些?

发布日期:2020-07-02 作者: 点击:

钣金机箱加工工艺上是有很精 密的讲究的,加工厂的技术人员一般都要求掌握一到两种不同的加工工艺,下面正压柜厂家小编就来为大家介绍两种很常见的工艺技术。

压铆件:压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感接触应滑润),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不该有毛刺。

正压柜厂家为大家介绍焊接:

正压柜厂家

一、焊缝应结实、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺点。焊缝长度、高度不均不允许超越长度、高度要求的10%。

二、焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的间隔200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸履行。

三、点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点安置均匀,焊点上压痕深度不超越板材实际厚度15%,且焊接后不能留有显着的焊疤。

四、焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损害现象,外表焊渣、飞溅物需清除洁净。

五、钣金机箱机柜焊接后,零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺点,表里表的缺点应不显着及不影响装置。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

六、焊接零件外外表应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度。



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