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钣金机壳、机箱机柜静电粉末喷涂工艺流程是什么?

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钣金机壳、机箱机柜静电粉末喷涂工艺流程是什么?

发布日期:2020-01-12 作者: 点击:


钣金机壳、钣金机箱机柜选用数控剪板、折弯、冲床、焊接、喷涂、组成等一系列工序加工而成,一般钣金机壳选用冷轧钢板制造,特别有要求的用户可根据实际情况制定方案及的工艺。冷轧钢板制造的钣金机壳表面均都选用粉末静电喷涂。粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。无时无刻提醒着我们要把好质量关。 下面我们为大家介绍一下钣金机箱机柜外壳的喷涂工艺是怎样完结的? 

一、首先说粉末静电喷涂工艺流程:

正压柜厂家告诉你典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 

二、影响粉末静电喷涂质量的主要因素 

粉末静电喷涂中,影响喷涂质量因素除了机箱机柜表面前处理质量的好坏以外,正压柜厂家告诉你还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 

正压柜厂家

1、粉末的电阻率 

粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产生粉末在涣散,电阻率过高会影响涂层厚度。 

2、喷粉量 

在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。 

3、粉末和空气混合物的速度和梯度 

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂间隔之比,在一定喷涂时刻内,跟着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂间隔 

喷涂间隔是拒制膜层厚的一个主要参数。一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决议。 

5、喷涂时刻 

喷涂时刻与喷涂电压、喷涂间隔、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时刻添加及喷涂间隔很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷粉时刻的添加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。 

1)、水涣散粉末涂装 

水涣散粉末涂料是将粉末涂料稳定的涣散与水介质中,它兼具水性涂料与粉末涂料的长处,在工艺上能够使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手法。 

2)、粉末电泳涂装 

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物,兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下),涣散与含电泳树脂的水溶液之中,以水性电泳树脂为载体,以粉末粒子为成膜物质,使粉末粒子带上电荷,在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状杂乱的机箱机柜、配电柜、配电箱及设备外壳工件施工。




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